浴池鼓泡高压风机

浴池鼓泡高压风机是我公司凭借多年的制造经验、加上严格的品管，结合精密的坚持设备和*的CAD设计系统及生产流水线，注重吸收融技术，使用所有的零件达到zui高的品质要求。同时为确保高压旋涡气泵性能，每一台风机出厂前都要经过严格的检测，产品深受世界各地众多客户青睐。欢迎各位新老客户来电垂询。

具有的特点：
1、安装的随时性和安装方向的灵活性：
(1） 风刀清洗高压风机可随时安装于使用场所供压缩空气或用于抽空。
(2） 灵活安装水平或垂直的方向。
2、结构坚固
除了叶轮外旋涡风机没有其他动件，且叶轮直接连接马达，无齿轮或传动皮带，因此可靠性高，几乎免维修。旋涡风机壳面采用铝合金和钛合金制造有别于一般铝壳或铁壳之风机，更坚固耐用。
3、低震动;
（1）风刀清洗高压风机零件采用德国、日本进口加工、检测设备，运转部分之零件均经过极精密之平衡设计，测试、校正所以震动率很低。
（2）叶片均经过电脑平衡校正与高精密的机械加工，使震动降到zui低。
4、低噪音
风刀清洗高压风机使用高压低噪音马达直接传动，出入口均有内藏式消音器，降低运转噪音。
5、无油气、无污染
叶轮旋转时，不与任何部件接触，免润滑，因此，可保证无油气。

外形构造特点：
1.高压鼓风机材质采用ADC12压铸铝，铸件尺寸精度高，一般相当于6~7级，甚至可达4级；表面光洁度好，一般相当于5~8级；强度和硬度较高，强度一般比砂型铸造提高25~30%，但延伸率降低约70%；尺寸稳定，互换性好；可压铸铝薄壁复杂的铸件。例如，当前锌合金压铸铝件zui小壁厚可达0.3mm；铝合金铸件可达0.5mm；zui小铸出孔径为0.7mm；zui小螺距为0.75mm。

2.采用的是特殊的叶片设计，采用这种方式对设备的外性进行设计，主要是因为这种设计方式可以提高设备的压力，让设备的风量更大，还能够有效的降低设备运行时的噪音，延长设备的使用寿命。

3.高压旋涡风机在运行的过程中，能够对它的风量进行控制，让它的稳定性更高，操作更加容易一些。设备的外形优美，它的外形可以让在后期的保养工作更加容易。

4.型号集合技术要求制造，具有很高的技术含量，并且已获ISO9002认证、CE认证。性能荣誉1、通过国家资检局的3C查验,和SGS的认证,CE认证,质量和安全有很大保障2、功率：0.2KW-30KW 3、风量：1.4立方米/分-40立方米/分特点：低震动 高风压 体积小 重量轻 低噪音 新设计 压力高 风量大 无油气 免保养 寿命长。

鼓泡高压风机安装须知：                                                
1.三相 - 10～40℃, 单相 - 5～40℃ ,相对湿度 85%以下
2.选择通风良好，尘埃及湿气少之场所。开放型马达防尘及防潮较弱，尤其须注意。
3.请勿安装于没有遮蔽物的场所。
使用注意事项   
1.风机在*次使用之前必须详细检查产品铭牌表示的电压和频率是否符合当地的要求,严格按照电机额定电压运行.
2.风机运行前,必须先检查风机页与机壳之间有无碰撞摩擦,电机是否有接地,绝缘是否良好. 
3.风机运行前,必须先检查页轮旋转方向是否正确,无误方可运转,在试运转中有异常声响和振动现象,应立即停机,切断电源进行排除,正常后才可使用. 
4.风机进风口垂直向下或向上进气时,电动机应更换压力轴承方可使用.
5.风机输送介子的温度不应超过80度
6.风机不应在水易喷洒和直接淋雨之处使用. 
7.风机不能在化学气体易腐蚀,易燃,易爆环境中使用.
8.紧固风机的地基或支撑一定要牢固. 
9.风机管网连接要稳固,且不许将管道重量加在风机各部件上. 
10.管道中安装有调节门时,关机前要关掉风机进风调节门,出风调节门稍开,风机运转正常后逐渐打开调节门。

鼓泡高压风机使用和保养：

1， 气泵应放置在较平稳的地方，周围环境应清洁、干燥、通风。

2， 气泵叶轮旋转方向必须与风扇罩壳上所标箭头方向*。

3， 气泵工作时，应避免风机的进风口和出风口出现*封死现象，以免使气泵产生过大的热量和电动机超电流引起气泵损坏。

4， 气泵除电机转子两只轴承外，其它部位没有直接接触摩擦。本气泵轴承安装方式主要分二类。*类气泵端的轴承安装在电机机座和叶轮中间的泵体内，这类气泵平时不需要加润滑脂。第二类气泵端的轴承是安装在泵盖中间，此类气泵端的轴承应定期加润滑脂(7018高速润滑脂)。每月一次，对于三班连续工作的气泵应当增加加油次数。此类气泵电机风扇端的轴承维护保养按*类气泵。

5， 进出气两端的过滤网应根据情况适时清洗，以免堵塞影响使用。

6， 进出气口外联接必须采用软管联接(如橡胶管、塑料弹簧管)。

我们的服务
1:专业的销售工程师为用户提供整体设计方案及时帮助用户咨询和解决用户对高压风机的使用；
2:专职售服人员，协助用户搞好产品与主机配套的安装、调试；
3:向用户宣传产品使用性能以及维护保养油管事项；
4.质量保证：易损件除外，我们全系列产品12个月质量保证。