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透浦式中压风机
透浦式中压风机实际应用1.5kw中压风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通排尘和冷却;锅炉和工业炉窑的通风和引风;空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风;谷物的烘干和选送;风洞风源和气垫船的充气和推进等。
更新时间:2020-03-14
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透浦式中压风机

气力吸取,气力压送,机械输送等三种功能模式交叉组合,灵活运用;并采用容积式风源机,优化设计的渐扩变形吸料管系统,使物料能在远吸程稳态,高压,密相状态下进行输送;采用阻抗复合消声,有效地解决了罗茨风机产生的高强噪声;除尘采用充分面积布袋滤尘并定时反吹,除尘精密度高;整机结构紧凑,性能稳定,破碎率低,能耗低,同时配置可移动行底盘,方便工作和保管。可配置无线遥控装置方便整机操作的灵活性。根据国内的粮食情况配置了喷雾增湿装置。 


 透浦式中压风机吸料送料机器原理:

1.吸料系统:吸料风机主要搭配微电脑系统控制使用,简称吸料机,当吸料机的料桶内缺少物料时,会给到吸料机信号。吸料机利用吸料风机的原理将塑料原料输送给到注塑机的料桶内,当料达到一定程度的时候,吸料机会停止,等到料不够时再次输送即可。
2,吸稻谷壳风机:当吸料风机叶轮转动时,由于离心力的作用,风向标促使气体向前向外运动,从而形成一系列螺旋状的运动。叶轮刀片之间的空气呈螺旋状加速旋转并将泵体之外的塑胶原料挤入(由吸气口吸入)指定料桶内

 中压鼓风机采用真空传送方式,通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐输送到中央除湿干燥系统,然后将干燥后的原料输送到每台注塑机中。中央供料系统采用“一台机器一根管"的设计方式,保证整个系统的空气对原料进行输送,防止除湿干燥后的原料回潮。同时在每个输运行稳定,绝无堵料的现象发生。

中央供料他的主要组成部分有:中央控制台,高压风机,脉动旋风集尘器,储料桶,分支站,干燥料斗,除湿机,抽空吸料盒,截风阀,截料阀,光电吸料斗,等部件组成。
中央控制台:就是控制整个系统的主要部分,相当于CPU,智能化的PLC+触控屏携带语音识别工能,操作更方便;
高压风机:就是给整个系统送风的风机,这样才能使料更快的到达注塑机;高压风机采用双段式高压风机和多段式风机作风源,负压压力大,噪音低小;
脉动旋风集中尘器:它主要保护高风机,收集细微粉尘;
储料桶:储存余料用的,减少料的污染和浪费;
分支站:用于分料,使料分到每台注塑机上;
抽空吸料盒:用于清空管路,安装于干燥机或原料桶底部;
光电吸料斗:自动补料,当料斗的料快用完时,光电料斗就会自动补料;
截风阀,截料阀:它的作用就是当某台注塑机料加满时,截风阀,截料阀将会自动把料或风截掉。

  中压多段式鼓风机.结构原理说明: 

本款工业吸料风机依靠中压及高压鼓风机大吸力的特性,加装隔离装置,通过管道将鼓风机与磨床工作平台相连,靠吸力吸附粉尘或碎屑,当通过隔离装置的细筛网过滤处理后,粉尘就会被收集到过滤集尘柜,另一出风口就会排出清新的空气!为本公司新制造,采用旋风收料与袋式吸尘风机之特长,吸力特强。

1、用途:可靠近粉尘场所收尘,节省经费,大幅提高方便与机动性。
2、适用范围:喷砂、砂轮、木工、研磨、切削...等,吸锯末、吸尘粉、吸纸屑、棉屑、木屑之用。3、适用于高真空吸扫方式,不扬尘;

  中压风机采用德国空气回力技术,即使出风受到挤压也能运转自如,彻底拜托符合运行时风量风压小的局面;全风透浦式鼓风机独特进风口消音棉设计,让我们的风机运行更加安静!出色的电脑动平衡校正系统,让我们的风机叶轮即使4000转时也能运转自如;特殊隔热装置,电机加长轴耐高温处理,让我们的风机承受温度跃升至200度.

 

  中压风机的注意事项:
1、风机允许全压起动或降压起动,但应注意,全压起动时的电流约为5-7倍的额定电流,降压起动转距与电压平方成正比,当电网容量不足时,应采用降压起动。(当功率大于11kw时,宜采用降压起动。)
2、风机在测试时,应认真阅读产品说明书,检查接线方法是否同接线图相符;应认真检查供给风机电源的工作电压是不是符合要求,电源是否缺相或同相位,所配电器元件的容量是否符合要求
3、测试风机时人数不少于两人,一人控制电源,一人观察风机运转情况,发现异常立即停机检查;检查旋转方向是否正确;风机开始运转后,应立即检查运转电流是否平衡、电流是否超过额定电流;若有不正常现象,应停机检查。运转五分钟后,停机检查风机是否有异常现象,确认无异常现象再开机运转。
4、风机达到正常转速时,应测量风机输入电流是否正常,风机的运行电流不能超过其额定电流。若运行电流超过其额定电流应检查供给风机的电压是否正常。
5、风机所需电机功率是指在一定工况下,对离心风机和风机箱,进风口全开时所需功率较大。若进风口全开进行运转,则电机有损坏的可能。风机测试时将风机进出管路上阀门关闭,运转后将阀门渐渐开启,达到所需工况为止,并注意风机的运转电流以是否超过额定电流。

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